为什么不锈钢切割中会出现毛刺

　　不锈钢激光切割工艺具有切割速度快、柔性好、加工能力强、切割范围广等优势，但切割过程中也存在一些工艺问题，比如会出现毛刺，为什么会出现这种现象，该如何解决呢？

　　不锈钢激光切割有无出现毛刺是影响激光切割质量的一个重要评定标准，因为毛刺不但影响产品切割边缘的美观度，还会影响到后期的使用情况，毛刺需要额外的工作量进行去除。

　　毛刺解决方案：

　　首先需要检查激光能量的输出是否符合要求，在不锈钢工件表面呈现的光斑够不够很圆，确保光斑与喷嘴中心孔呈现同轴，光斑与喷嘴中心孔的同轴性越好，切割质量越好。圆形光斑即说明经过透镜聚焦之后形成的光点能量分布是均匀的，激光能量的横向分布是正常的，才能实现合格的切割品质；

　　其次要检查激光传输的镜片和透镜硬件上是否有细小颗粒、灰尘或飞溅残渣等杂物，这些也会影响切割质量的呈现，还要检查激光透镜是否有细小裂痕，而这些裂痕用肉眼不易发现，但也会影响到激光能量的传输。

　　不锈钢激光切割后产生的毛刺硬度很大，不仅后序去除非常耗时耗力，还会影响工件的美观。从根源上解决非常必要，只有先确保以上两点都检查正常，确定激光设备本身是否是正常，之后才要进一步调整工艺参数设置。

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